什么叫可编程原点偏执:就是一个零件固定在工作台上,而这个零件的各个点所在的位置都是很复杂的。一般编程是在一个零件上选择一个点,一个特殊的点作为本零件编程加工的基本原点。这样就能根据原点把其他坐标值都计算出来,这样有利于编程、速度,操作对刀、换刀也是非常方便的。
五轴加工中心钻孔位置偏差
公司采用的是五轴加工中心钻孔,由于平面上的销钉孔位置度要求在0.08mm范围内,但我们加工出来了,拿到三坐标去检测都是**大了0.05左右。
如果位置要求有0.08MM的要求,就必须进行精加工了。
首先,你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
五轴加工中心的优点:
运动部件质量轻,运动惯性小,更有利于实现高速度和高加速度的加工;
主轴部件具有重复性,五轴CNC加工,通用性高,适于专业化生产;
比刚度高,且容易通过预加载荷来提高机床的综合刚度;
精度高,常平五轴CNC,加工误差不会大于6根伸缩杆运动误差的平均值,不像三轴结构的机床那样,各轴运动误差有可能被累积和放大;
减少装夹次数避免装夹误差;
缩短装刀长度,五轴CNC加工厂家,减少刀具,减少加工成本;
因此未来五轴加工中心必将普及!
2种五轴加工中心编程
五轴加工中心编程相对普通的三轴加工中心编程来说技术含量以及数控加工编程知识要多一点,以及对编程操作人员的要求要高一点。
①简单轮廓—直线、圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓—三维曲面轮廓,计算机中用自动编程软件(CA D/CA M画出三维图形,根据曲面类型设定各种相应的参数,自动生成数控加工顺序。